從球磨機(jī)大小、款式以及特殊功能到球磨罐、磨球選擇全流程
實(shí)驗(yàn)用攪拌球磨機(jī)一般根據(jù)一次需要處理多少物料來(lái)選擇合適的規(guī)格型號(hào)。生產(chǎn)用攪拌球磨機(jī)一般根據(jù)產(chǎn)量需求選擇合適的規(guī)格型號(hào)。
| 純度要求 | 微量雜質(zhì)不敏感 | 禁止金屬雜質(zhì)污染 | 純度高不能混入其他雜質(zhì) | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 材質(zhì)選擇思路 | 選擇高性價(jià)比，易加工材質(zhì) | 選擇非金屬有機(jī)高分子材料 | 選擇耐磨性能優(yōu)異的材質(zhì) | 選擇與被磨物料成份一樣的材質(zhì) | 選擇后期能完全分離出來(lái)的材質(zhì) |
| 研磨模材質(zhì) | 不銹鋼/剛玉 | 聚氨酯/尼龍/聚四氟乙烯等 | 瑪瑙/氧化鋁/硬質(zhì)合金 | 比如物料是氧化鋁的，則選擇氧化鋁(剛玉)，氧化鋁球，氧化鋁攪拌桿。如物料是鐵礦石，則選用不銹鋼罐，不銹鋼球，不銹鋼攪拌桿。 | 比如物料是金屬粉末且后期工序要進(jìn)高溫爐煅燒，則可選用聚氨酯或尼龍材質(zhì)，可在后期高溫下完全分解氣化，從而不對(duì)物料造成污染。 |
| 研磨球材質(zhì) | 不銹鋼/剛玉/氧化鋁 | 氧化鋯 | |||
| 攪拌桿材質(zhì) | 不銹鋼 | 不銹鋼外包聚氨酯/尼龍/聚四氟乙烯 | |||
滾筒球磨機(jī)材質(zhì)內(nèi)襯，可選用合金鋼、不銹鋼、高耐磨聚氨脂、剛玉陶瓷、氧化鋯等內(nèi)襯。
攪拌球磨機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速一般在50-1000r/min，或者線速度3-25m/s。攪拌速度的選擇關(guān)系到能量的合理利用和生產(chǎn)效率的改善。較高的攪拌轉(zhuǎn)速研磨時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，同時(shí)設(shè)備磨損較大，能量消耗較大；相反，較低的攪拌速度研磨時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率偏低，同時(shí)設(shè)備磨損減少，能量消耗較低。
介質(zhì)填充率：介質(zhì)填充率一般在30%-80%之間。中小型攪拌球磨機(jī)介質(zhì)填充率為30%-50%較合適。生產(chǎn)大型攪拌球磨機(jī)多加循環(huán)裝置和多筒組合使用，分為研磨筒和混料儲(chǔ)料筒，研磨筒的介質(zhì)填充率可達(dá)50-80%。
| 物料初始粒度 | 研磨目標(biāo)粒度 | 磨球粒徑選擇參考 |
|---|---|---|
| 毫米級(jí)（≤3mm） | 粗粉體（45-150μm） | 4mm或5mm |
| 細(xì)粉體（10-45μm） | 3mm或4mm | |
| 微米粉體（1-10μm） | 2mm，3mm，4mm組合 | |
| 粗粉體（45-150μm） | 細(xì)粉體（10-45μm） | 3mm |
| 微米粉體（1-10μm） | 2mm，3mm組合 | |
| 亞微米粉體（0.1-1μm） | 1mm，2mm，3mm組合 | |
| 細(xì)粉體（10-45μm） | 微米粉體（1-10μm） | 1mm或2mm |
| 亞微米粉體（0.1-1μm） | 0.5mm，1mm組合 | |
| 納米粉體（0.01-0.1μm） | 0.3mm，0.5mm，1mm組合 | |
| 微米粉體（1-10μm） | 亞微米粉體（0.1-1μm） | 0.5mm或1mm |
| 納米粉體（0.01-0.1μm） | 0.3mm，0.5mm，1mm組合 |
水冷夾套
研磨罐帶水冷夾套，可實(shí)現(xiàn)研磨筒的降溫或加熱。
氣氛保護(hù)
全密封設(shè)計(jì)，可抽真空，充惰性氣體，防止物料研磨過(guò)程中氧化。
物料循環(huán)
加循環(huán)裝置，研磨過(guò)程中物料連續(xù)循環(huán)，使研磨更充分和均勻，利于散熱，可獲得較窄的粒度分布。
系統(tǒng)升降
攪拌系統(tǒng)升降或硏磨筒升降，人性化設(shè)計(jì)，方便操作使用和設(shè)備的清潔，保養(yǎng)，維護(hù)，檢修等。
干磨特制
拌球磨機(jī)一般適合濕磨，干磨時(shí)需要對(duì)球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)，以適合干磨的工藝。
磨筒內(nèi)襯
研磨筒可內(nèi)襯聚氨酯，剛玉，氧化鋯尼龍，聚四氟乙烯等各種材質(zhì)工藝。
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